美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单
美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单
美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单红网时刻新闻记者 丁晴(dīngqíng) 衡阳报道
衡钢在衡阳,绝对是企业中的“大(dà)咖”。
衡钢的全称是衡阳华菱钢管(gāngguǎn)有限公司。作为城中大厂,往往都有五颜六色(wǔyánliùsè)的光环。
有人说它是红色。因为衡钢(gāng)创建于1958年,湖南第一支无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六(liù)十七载。
有人(yǒurén)说它是金色。因为衡钢在全球(quánqiú)无缝钢管行业位列第五,创造过很多“第一”。
也(yě)有人说它是绿色。因为如今的衡钢厂区像公园,其(qí)四大战略中,“绿色衡钢”排第一。
▲衡阳华菱钢管(gāngguǎn)有限公司航拍图。(除另有标注(biāozhù)外,图片均由衡钢提供)
那么,它到底是什么(shénme)颜色?
在6月5日世界(shìjiè)环境日前夕,记者来到衡钢探访。
“企融入城”还是“企城相离(xiānglí)”?
成为(chéngwéi)城中大厂,衡钢“情非得已”。
1958年建厂时,衡钢位于衡阳(héngyáng)的郊区。随着城市不断(bùduàn)扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。
“企(qǐ)融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到了台面上。
“衡钢有自己的思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁(qīngjié)生产,走绿色(lǜsè)发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(nián)(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低(dī)碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇(huātuánjǐncù),四季常绿。
不搞搬迁搞蜕变,首先得(dé)改变厂区的“灰头土脸”。
育林工程率先(shuàixiān)破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处种下千株乔木(qiáomù)幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的工业需求,又构建出层次分明(céngcìfēnmíng)的生态景观。
如今,80万平方米绿化带覆盖厂区(chǎngqū),42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业35%的标准(biāozhǔn)。
记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫(lǜshùchéngyīn),鸟鸣阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗”的(de)印象早已不复。
▲白鹭(báilù)经常飞到衡钢厂区来“打卡”。
“绿化搞上去以后,我们周边的(de)空气质量(kōngqìzhìliàng)更好了,连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。
“工厂变公园,厂区变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅(yīfú)生态(shēngtài)和谐的画卷。
“植绿”是表皮,“减碳”才是筋骨(jīngǔ)
据报道,从行业门类来看,目前钢铁行业碳(tàn)排放占全国碳排放总量的15%左右(zuǒyòu),是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型(zhuǎnxíng)不是选择题,而是生死攸关的必答题。
▲衡钢厂区绿树成荫(lǜshùchéngyīn)。
“近年来,衡钢(hénggāng)先后投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标(mùbiāo)’就砸在了(le)超低排改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额(jùé)资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对(duì)环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前。
但这场关乎“绿色衡钢”的蜕变之战(zhīzhàn)势在必行。
2019年,衡钢启动覆盖生产全流程的超低排改造,增加环保设施60套,构建起(qǐ)“密不透风”的绿色防护网(fánghùwǎng)。
到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部竣工(jùngōng)投运。
▲衡钢的炼钢除尘系统(xìtǒng)有效减少环境污染。
衡钢新增的炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色(lánsè)丝带的皮带通廊(tōngláng)连接炼铁各大工序。
“这是我们的(de)‘皮带通廊封闭改造项目’,有了它,整个(zhěnggè)厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。
这个项目总投资约6000万元,对炼铁区域转运站、配料(pèiliào)室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现(shíxiàn)了“用矿不见(bújiàn)矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效抑制以往露天运输中(zhōng)的粉尘外溢,改善厂区空气质量。
衡阳市生态环境局(jú)大气环境科甘淄文向记者介绍(jièshào):“衡钢这些年在超低排放改造方面做了很多工作,颗粒物、二氧化硫等(děng)污染物排放量大幅减少。”
数据显示:颗粒物(kēlìwù)减排(jiǎnpái)达68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁(qīngjié)运输车队。
近年来,衡钢先后(xiānhòu)获得“湖南省园林式单位”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业(qǐyè)、湖南省绿色工厂等荣誉。
在衡钢工作了31年(nián)的老工友陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣(báichènyī)可以穿三天。”
钢铁行业是能耗(nénghào)大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程。
衡钢(hénggāng)先后投资6673万元,建成两座综合污水处理(wūshuǐchǔlǐ)站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放。
目前,衡钢(hénggāng)原料中,废钢占比约40%,此举让吨(dūn)钢二氧化碳排放量降低73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢(hénggāng)”,正一步步炼成。
“双碳”赛道上(shàng),衡钢在能耗、排放方面做“减法”,在管理、技术方面做“加法(jiāfǎ)”。
去年12月,衡钢双碳推进科成立,像一把精准(jīngzhǔn)的“手术刀”,剖开每个(měigè)生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底(mōdǐ)精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查,摸清“家底”,为节能降碳提供科学依据(kēxuéyījù)。
管控(guǎnkòng)精准。建立公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养(péiyǎng)专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定《衡钢(gāng)2025双碳项目总表(zǒngbiǎo)》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图。
▲用矿不见(bújiàn)矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色丝带的皮带通廊(tōngláng),连接着炼铁各大工序。
有了管理赋能,衡钢开足马力向(xiàng)绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局(bùjú)氢氧切割技术的钢企。
“氢氧切割过程烟尘小且无有毒、有害气体产生(chǎnshēng)。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说是(shì)不遗余力。”衡钢双碳推进(tuījìn)科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在调研碳捕集技术,准备将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态(gùtài)干冰,既满足环保需求,又创造(chuàngzào)经济价值。
记者注意到,环保管控的(de)智能化细节在衡钢随处可见。
环保智能管控平台投入运行(yùnxíng),涵盖有组织(zǔzhī)排放、无(wú)组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理模块,做到公司环保“一张图”管理。
▲衡钢(hénggāng)的环保智能管控平台。
利用硬核科技,衡钢玩转“绿色魔法(mófǎ)”。
这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与(yǔ)自然和解、与城市共生,同时也提供(tígōng)了一些启示。
绿色(lǜsè)转型中的产城融合(rónghé)效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。
产城融合是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区(dìqū)开展产城融合示范区(shìfànqū)建设。
现在很多地方的(de)产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升交通效率(xiàolǜ)和资源利用效率,节约成本。
衡钢的例子也证明,企业并不一定(bìngbùyídìng)要从城中搬离。产城融合也能倒逼企业绿色发展(fāzhǎn)。
▲衡钢厂区(qū)既有钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美。
钢铁行业“黑”变“绿(lǜ)”的革新示范。钢铁行业在历史上(zàilìshǐshàng)承担了挺起中国经济脊梁的使命,至今仍是经济发展的重要“硬件”。
众所周知(zhòngsuǒzhōuzhī),钢铁生产带来高污染。国内钢铁行业正在从“污染大户”向(xiàng)绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了卓有成效的探索(tànsuǒ)。
像钢铁这种传统“傻大黑粗(shǎdàhēicū)”都能实现绿色转型,对其他行业(hángyè)来说,应该更有信心。
▲湘江两岸,老工业基地衡阳展现新貌(xīnmào)。(图源:央广网)
绿色转型是倒逼企业升级的(de)契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易(róngyì)的事。
衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下,砸(zá)大钱搞绿色升级,需要决心(juéxīn)和魄力。
然而,正因为衡钢选择走绿色(lǜsè)转型之路(lù),才能不断推动科技创新、工艺改革,在实现绿色发展(fāzhǎn)的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力和造血能力。
中国承诺在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量(gāozhìliàng)发展的内在要求,也是所有企业(qǐyè)都面临的一道考题。
与其等到(děngdào)考试结束的“铃声”响起,不如像(xiàng)衡钢一样,早点在“试卷”上落笔。
红网时刻新闻记者 丁晴(dīngqíng) 衡阳报道
衡钢在衡阳,绝对是企业中的“大(dà)咖”。
衡钢的全称是衡阳华菱钢管(gāngguǎn)有限公司。作为城中大厂,往往都有五颜六色(wǔyánliùsè)的光环。
有人说它是红色。因为衡钢(gāng)创建于1958年,湖南第一支无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六(liù)十七载。
有人(yǒurén)说它是金色。因为衡钢在全球(quánqiú)无缝钢管行业位列第五,创造过很多“第一”。
也(yě)有人说它是绿色。因为如今的衡钢厂区像公园,其(qí)四大战略中,“绿色衡钢”排第一。
▲衡阳华菱钢管(gāngguǎn)有限公司航拍图。(除另有标注(biāozhù)外,图片均由衡钢提供)
那么,它到底是什么(shénme)颜色?
在6月5日世界(shìjiè)环境日前夕,记者来到衡钢探访。
“企融入城”还是“企城相离(xiānglí)”?
成为(chéngwéi)城中大厂,衡钢“情非得已”。
1958年建厂时,衡钢位于衡阳(héngyáng)的郊区。随着城市不断(bùduàn)扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。
“企(qǐ)融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到了台面上。
“衡钢有自己的思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁(qīngjié)生产,走绿色(lǜsè)发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(nián)(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低(dī)碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇(huātuánjǐncù),四季常绿。
不搞搬迁搞蜕变,首先得(dé)改变厂区的“灰头土脸”。
育林工程率先(shuàixiān)破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处种下千株乔木(qiáomù)幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的工业需求,又构建出层次分明(céngcìfēnmíng)的生态景观。
如今,80万平方米绿化带覆盖厂区(chǎngqū),42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业35%的标准(biāozhǔn)。
记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫(lǜshùchéngyīn),鸟鸣阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗”的(de)印象早已不复。
▲白鹭(báilù)经常飞到衡钢厂区来“打卡”。
“绿化搞上去以后,我们周边的(de)空气质量(kōngqìzhìliàng)更好了,连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。
“工厂变公园,厂区变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅(yīfú)生态(shēngtài)和谐的画卷。
“植绿”是表皮,“减碳”才是筋骨(jīngǔ)
据报道,从行业门类来看,目前钢铁行业碳(tàn)排放占全国碳排放总量的15%左右(zuǒyòu),是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型(zhuǎnxíng)不是选择题,而是生死攸关的必答题。
▲衡钢厂区绿树成荫(lǜshùchéngyīn)。
“近年来,衡钢(hénggāng)先后投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标(mùbiāo)’就砸在了(le)超低排改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额(jùé)资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对(duì)环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前。
但这场关乎“绿色衡钢”的蜕变之战(zhīzhàn)势在必行。
2019年,衡钢启动覆盖生产全流程的超低排改造,增加环保设施60套,构建起(qǐ)“密不透风”的绿色防护网(fánghùwǎng)。
到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部竣工(jùngōng)投运。
▲衡钢的炼钢除尘系统(xìtǒng)有效减少环境污染。
衡钢新增的炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色(lánsè)丝带的皮带通廊(tōngláng)连接炼铁各大工序。
“这是我们的(de)‘皮带通廊封闭改造项目’,有了它,整个(zhěnggè)厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。
这个项目总投资约6000万元,对炼铁区域转运站、配料(pèiliào)室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现(shíxiàn)了“用矿不见(bújiàn)矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效抑制以往露天运输中(zhōng)的粉尘外溢,改善厂区空气质量。
衡阳市生态环境局(jú)大气环境科甘淄文向记者介绍(jièshào):“衡钢这些年在超低排放改造方面做了很多工作,颗粒物、二氧化硫等(děng)污染物排放量大幅减少。”
数据显示:颗粒物(kēlìwù)减排(jiǎnpái)达68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁(qīngjié)运输车队。
近年来,衡钢先后(xiānhòu)获得“湖南省园林式单位”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业(qǐyè)、湖南省绿色工厂等荣誉。
在衡钢工作了31年(nián)的老工友陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣(báichènyī)可以穿三天。”
钢铁行业是能耗(nénghào)大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程。
衡钢(hénggāng)先后投资6673万元,建成两座综合污水处理(wūshuǐchǔlǐ)站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放。
目前,衡钢(hénggāng)原料中,废钢占比约40%,此举让吨(dūn)钢二氧化碳排放量降低73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢(hénggāng)”,正一步步炼成。
“双碳”赛道上(shàng),衡钢在能耗、排放方面做“减法”,在管理、技术方面做“加法(jiāfǎ)”。
去年12月,衡钢双碳推进科成立,像一把精准(jīngzhǔn)的“手术刀”,剖开每个(měigè)生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底(mōdǐ)精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查,摸清“家底”,为节能降碳提供科学依据(kēxuéyījù)。
管控(guǎnkòng)精准。建立公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养(péiyǎng)专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定《衡钢(gāng)2025双碳项目总表(zǒngbiǎo)》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图。
▲用矿不见(bújiàn)矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色丝带的皮带通廊(tōngláng),连接着炼铁各大工序。
有了管理赋能,衡钢开足马力向(xiàng)绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局(bùjú)氢氧切割技术的钢企。
“氢氧切割过程烟尘小且无有毒、有害气体产生(chǎnshēng)。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说是(shì)不遗余力。”衡钢双碳推进(tuījìn)科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在调研碳捕集技术,准备将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态(gùtài)干冰,既满足环保需求,又创造(chuàngzào)经济价值。
记者注意到,环保管控的(de)智能化细节在衡钢随处可见。
环保智能管控平台投入运行(yùnxíng),涵盖有组织(zǔzhī)排放、无(wú)组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理模块,做到公司环保“一张图”管理。
▲衡钢(hénggāng)的环保智能管控平台。
利用硬核科技,衡钢玩转“绿色魔法(mófǎ)”。
这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与(yǔ)自然和解、与城市共生,同时也提供(tígōng)了一些启示。
绿色(lǜsè)转型中的产城融合(rónghé)效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。
产城融合是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区(dìqū)开展产城融合示范区(shìfànqū)建设。
现在很多地方的(de)产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升交通效率(xiàolǜ)和资源利用效率,节约成本。
衡钢的例子也证明,企业并不一定(bìngbùyídìng)要从城中搬离。产城融合也能倒逼企业绿色发展(fāzhǎn)。
▲衡钢厂区(qū)既有钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美。
钢铁行业“黑”变“绿(lǜ)”的革新示范。钢铁行业在历史上(zàilìshǐshàng)承担了挺起中国经济脊梁的使命,至今仍是经济发展的重要“硬件”。
众所周知(zhòngsuǒzhōuzhī),钢铁生产带来高污染。国内钢铁行业正在从“污染大户”向(xiàng)绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了卓有成效的探索(tànsuǒ)。
像钢铁这种传统“傻大黑粗(shǎdàhēicū)”都能实现绿色转型,对其他行业(hángyè)来说,应该更有信心。
▲湘江两岸,老工业基地衡阳展现新貌(xīnmào)。(图源:央广网)
绿色转型是倒逼企业升级的(de)契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易(róngyì)的事。
衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下,砸(zá)大钱搞绿色升级,需要决心(juéxīn)和魄力。
然而,正因为衡钢选择走绿色(lǜsè)转型之路(lù),才能不断推动科技创新、工艺改革,在实现绿色发展(fāzhǎn)的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力和造血能力。
中国承诺在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量(gāozhìliàng)发展的内在要求,也是所有企业(qǐyè)都面临的一道考题。
与其等到(děngdào)考试结束的“铃声”响起,不如像(xiàng)衡钢一样,早点在“试卷”上落笔。











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